چوب در صنایع مختلف استفاده می شود. آن چه موجب محبوبیت این ماده شده
انعطاف پذیری بالای آن در ایجاد شکل‌ها و سازه‌های متنوع و همگن می‌باشد. یکی از
حیطه‌های پرکاربرد تکنولوژی لیزر را نیز می‌توان در صنعت چوب دانست. در حوزه
کارهای هنری، ساخت هدایا و یادبودها، ماکت‌های معماری، انواع اسباب بازی و کارهای
هنری خلاقانه نیاز به استفاده از ابزاری دقیق می‌باشد. ابزاری که علاوه بر دقت
بالا توانایی برش پیچیده‌ترین اشکال را در کمترین زمان ممکن داشته باشد. ابزارها و
روش‌هایی که به صورت سنتی مورد استفاده قرار می‌گرفتند در چنین مواردی توانایی
پاسخگویی به نیاز صنعتگران را ندارند. زیرا این روش‌ها علاوه بر این که دقت بالایی
ندارند، بسیار هزینه‌بر می‌باشند. می‌توان گفت، به همین دلیل است که امروزه قیمت دستگاه برش لیزری بیش از
پیش در صنعت چوب و تولید محصولات وابسته به این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
باید خاطر نشان شد استفاده از لیزر در تولید محصولات چوبی محدود به موارد فوق نشده
و در موارد بسیاری می‌توان از این تکنولوژی کمک گرفت.
انواع چوب که می‌توان با لیزر برش و یا حکاکی کرد عبارتند از:
-ام دی اف (MDF)
-اچ دی اف (HDF)
-تخته چندلا (Multiplex)
-نئوپان (Plywood)
-تخته نئوپان (Chipboard)
-چوب طبیعی (Natural wood)
-چوب‌های قیمتی (Precious woods)
-چوب‌های فشرده (Solid wood)
-چوب پنبه (Cork)
-روکش‌های طرح چوب (Veneers)
با توجه به فرآیند حرارتی لیزر، ویژگی هایی همچون رطوبت، تراکم،
محتوای روغن و رزین را می‌توان متغیرهای تاثیر گذار برای کیفیت و سرعت برش لیزر
دانست. هنگام کار با لیزر بر روی چوب، لبه‌های برش خورده تیره و قهوه‌ای رنگ می‌شوند.
این تغییر رنگ که در اثر اکسیداسیون خفیف و یا قوی حاصل می‌شود، به عنوان یکی
عناصر زیبا و استثنایی طراحی که غیر قابل اجتناب است، در نظر گرفته می‌شود. اما
شدت و مقدار اکسید شدن چوب به جنس و مقدار رطوبت و رزین موجود در آن بستگی دارد.
در واقع، هر چه چوب خشک‌تر و عاری از رزین باشد، لبه‌های برش خورده روشن‌تر می‌شوند.
از طریق برش لیزری و یا حکاکی بر روی انواع چوب، می‌توان محصولاتی
بدیع و مطابق سلیقه افراد آفرید. با حکاکی نام، حروف، عکس یا لوگوی خاص می‌توان
هدایا و یادبودهای بی‌نظیری را به‌وجود آورد که در طول زمان از ارزش و اهمیت آنها
کاسته نشود. قابلیت و دقت بالای لیزر در ایجاد برش‌های ریز (یک دهم میلی متر) موجب
برتری پیدا کردن آن نسبت به روش‌های قدیمی و گرانقمیت شده است. یکی دیگر از مزایای
لیزر را می‌توان عدم برقراری تماس مستقیم با چوب در هنگام برش یا حک دانست. عدم
برقراری تماس مستقیم علاوه بر حفظ کیفیت چوب موجب صرفه جوبی در زمان نیز می‌شود.
همانطور که اشاره شد، از لیزر در تولید و پردازش محصولات چوبی متنوعی
می‌توان بهره برد. در زیر به تعدادی از موارد استفاده لیزر در صنعت چوب اشاره شده
است:
-هنر و صنایع دستی
-اسباب‌بازی (انواع ماشین، پازل و ...)
-ساخت انواع مبلمان
-طراحی داخلی
-قفسه‌های چوبی مناسب خانه و مغازه
-تجهیزات مدارس
-ساخت انواع تزئینات و دکوراسیون
-هدایا و یادبود
-تزئینات جشن‌ها، مراسم (کریسمس، هالویین، تولد و ...)
-ساخت مدل‌های معماری
خدمات
حکاکی لیزر co2 برای بامبو
همانطور که میدانید بامبو یکی از مواد اصلی برای نوشتن در دوران
باستان بوده است. چینی ها به طور گسترده از این ماده برای نوشتن و ساخت صنایع دستی
استفاده می کردند.
این ماده نه تنها در چین محبوب است بلکه در سرتاسر جهان مورد استفاده
قرار می گیرد. شما می توانید کلمات مورد نظر و دلخواه خود را بر روی بامبو حک
کنید. این کار می تواند برای همه افراد جذاب باشد.
دستگاه برش لیزری CO2 برای
بامبو می تواند در این شرایط انتخاب خوبی خواهد بود. خوب حالا سوال اینجاست که
چگونه می توان بر روی بامبو حکاکی کرد؟ دستگاه حکاکی لیزری CO2 با مدل SF1610E به خوبی می تواند مفید و کارساز باشد. این دستگاه قادر است کاراکترها،
نمادها و الگوهای مختلفی را بر روی مواد غیر فلزی همچون بامبو، آکریلیک و چوب به
وسیله لیزر، حکاکی لیزری کند.
این دستگاه برش
لیزری سرعت و
دقت بالایی دارد. شما می توانید به طور ۲۴ ساعته
با مهندسین و مشاورین ما تماس بگیرید و اطلاعات مورد نیاز خود را دریافت نمایید.
خدمات
برش لیزر کارت پستال
کارت پستال ها به طور گسترده در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار
می گیرند. برش لیزری کارت پستال با ظرافت بالا میتواند به خاص بودن این هدیه و به
یاد ماندنی تر شدن آن کمک زیادی کند. دستگاه برش لیزری دقیقا برای انجام این
فرایند طراحی شده است و در مقایسه با فرایندهای سنتی عملکرد بهتری دارد. فرآیندهای
سنتی برای ایجاد کارت پستال ها زمانبر هستند و ممکن است به محیط زیست آسیب
برسانند. دستگاه لیزر برش می تواند کمبودهای ذکر شده را از بین ببرد و بر آن غلبه
کند. دستگاه برش
لیزری برای پردازش انواع مختلفی از مواد همچون چرم، پارچه، پلاستیک ، صفحه
های چوبی و غیره مناسب است. اجرای ساده و اسان باعث شده است این دستگاه عملکرد
خوبی داشته باشد. این دستگاه همچنین می تواند سیستم های تمرکز خودکار را بهبود
ببخشد تا بتواند نیازهای مختلف را برآورده سازد. طراحی عالی برای دمنده پایین و
بالا، امنیت پردازش را فراهم می کند. بنابراین نباید نگران کل فرایند باشید.
کاربرد های برش لیزری آلومینیوم و آشنایی با دستگاه های برش لیزری آلومنیوم
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن
کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. برخی از این دلایل عبارتند
از:
گاز کمکی:
بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن
استفاده می کنند. این موضوع بدین معناست که آنها نمی توانند آلومینیوم را با دقت
کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش قابل قبولی
فراهم شود. برش با گاز نیتروژن بسیار پرهزینه است. ما از سیستم تولید کننده
گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی
می شود.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر
است، به هنگام برش دردسرساز خواهد شد. با اینحال، افرادی که در زمینه برش لیزری
تجربه کافی را دارند از تنظیمات پیشرفته تری برای کنترل سرعت، فشار
گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد شود.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم مردد
هستند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش
ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر
شود و به آن آسیب وارد نماید. خوشبختانه دستگاه های
برش لیزری جدیدتر
سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را خاموش می کند. این
موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.
CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به
معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد. این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا
میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد
امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه
ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در
واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال
می‌شود. به همین دلیل CNC را می‌توان
مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید.
در دستگاه CNC برنامه
در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی میتواند کدها، برنامه‌ها
و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های
مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد.
تقریبا تمام مواد با استفاده از CNC قابل
ماشین‌کاری هستند. اما به طور کلی، انتخاب متریال اولیه به نوع فعالیت و
محصولی که مد نظر دارید بستگی خواهد داشت. متریالی که به صورت معمول مورد استفاده
قرار می‌گیرند عبارتند از: آلومینیوم، برنج، مس، استیل، تیتانیوم، چوب فوم،
فایبرگلس و انواع پلاستیک.
ابزارهای مختلفی بر روی دستگاه CNC قابل
اجرا و استفاده هستند که از این میان می‌توان به دستگاه تراش، دستگاه فرز و ماشین
حفاری اشاره کرد. این ابزارها با برداشتن و حذف کردن بخش‌هایی از مواد از
جمله فلزات و غیر فلزات، آنها را به شکل‌ها و طرح‌های مختلف (گرد، چهارگوشه و
...) درمی‌آورند. در روش‌های سنتی، حضور اپراتور و نظارت وی بر روند انجام کار
ضرورت داشت، در حالی که در دستگاه CNC نقش
اپراتور به حداقل رسیده و صرفا باید برنامه و دستورالعمل‌ها را در کامپیوتر اجرا
کرده و بقیه کار را کامپیوتر به صورت خودکار انجام خواهد داد.
ماشین‌کاری به طور کلی فرایندی است که طی آن یک قطعه خام از جنس
پلاستیک، چوب، فلز و ... به محصول نهایی تبدیل می‌شود. در این فرایندکه پیش‌تر
نیز اشاره شد، بخش‌هایی از ماده اولیه حذف شده و طرح مورد نظر اجرا می‌شود.
اتوماتیک انجام شدن فعالیت‌ها در دستگاه CNC موجب
بالا رفتن سرعت و همچنین، دقت در انجام فعالیت‌های مختلف ماشین‌کاری گشته است. این
مزیت CNC به هنگام
کار بر روی مواد گرانقیمت و با ارزش بسیار با اهمیت جلوه می‌کند.
اغلب فرایندهای ماشین‌کاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف (مانند
انواع مته) برای برش و اجرای طرح مورد نظر دارند. دستگاه CNC به طور
معمول قابلیت ترکیب این ابزارها را در یک واحد یا سلول مشترک دارد. ماشین‌های پایه
توانایی حرکت در طول یک یا دو محور را دارند. در حالی که ماشین‌های پیشرفته‌تر در
طول محور x، y و z حرکت کرده و اغلب حول بیشتر از یک محور چرخ زده و حرکت می‌کند. ماشین‌های
چندمحوری توانایی چرخاندن قطعه را به صورت خودکار داشته و اجازه خارج شدن موادی که
در زیر قطعه انباشته شده بودند را می‌دهند. این مزیت دستگاه CNC موجب حذف
مداخله نیروی کارگری برای چرخاندن قطعات شده است.
ماشین‌های CNC معمولا در یکی از این دو دسته قرار
می‌گیرند:
1-تکنولوژی ماشین‌کاری معمولی- این دسته شامل تکنولوژی‌های زیر می‌باشد:
-دریل‌ها: این ابزار با چرخش و نفوذ به داخل قطعه مورد نظر موجب ایجاد
طرح‌ها و اشکال جدید می‌شود.
-ابزارهای تراش: این ابزارها قطعات را بر خلاف حرکت مته دریل به چرخش
در می‌آورند. این ابزار به صورت معمول تماس مستقیم با مواد برقرار می‌کند. این
ماشین‌آلات از ابزارهای برش دوار جهت حذف مواد از روی قطعه اصلی بهره می‌برند.
-ماشین‌آلات فرز: این ماشین‌آلات را می‌توان معمول‌ترین دستگاه‌های CNC دانست.
2-تکنولوژی ماشین‌کاری نوین- این دسته شامل موارد زیر می‌باشد:
-ماشین‌کاری الکتریکی یا شیمیایی: امروزه تکنولوژی‌های جدیدی وجود
دارند که از تکنیک‌های مخصوصی برای برش مواد استفاده می‌کنند. در این زمینه می‌توان
به ماشین‌کاری الکترومغناطیسی و ماشین‌کاری الکتروشیمیایی اشاره کرد. این تکنولوژی‌ها
بسیار تخصصی بوده و در موارد خاص برای تولید انبوه و نوع خاصی از مواد استفاده می‌شوند.
- دیگر ابزارهای برش: از این ابزارها می‌توان به دستگاه‌های برش
لیزری، ماشین‌آلات برش اکسیژن، ماشین‌آلات برش پلاسما و تکنولوژی برش
واترجت اشاره کرد.