دستگاه های برش لیزری فلزات به دلیل داشتن قدرت و ظرافت بالا توانایی
فلزات تا ضخامت میلیمتر را دارد. دستگاه های لیزری مدرن قابلیت برش انواع
فلزات نظیر استیل، مس، فسفر برنز و ... حکاکی انواع فلزات مانند طلا ، نقره، برنج،
استیل و ... را دارد. این دستگاه ها کاربرد بسیاری در صنعت زیورآلات و
بدلیجات دارد.
کاربرد
دستگاه لیزر
برش و ساخت انواع پلاک اسم، حروف و علائم فارسی، انگلیسی
حکاکی انواع اسم، حروف و علائم فارسی، انگلیسی روی پلاک ها
حکاکی لیزری چهره، تصویر روی پلاک طلا ، نقره، استیل و....
ساخت دستبند چرم با پلاک استیل، برنج، طلا، نقره و ...
ساخت دستبند چرم با برنج
حکاکی نام روی حلقه و انگشتر
ساخت انگشتر چوبی
حکاکی لیزری اثر انگشت روی پلاک طلا ، نقره، استیل و....
حکاکی لیزری اسم و تاریخ روی حلقه های نامزدی و عروسی
حکاکی آویز گردنبند
حکاکی متن یا نقش بر روی دستبند، النگو و گوشواره
حک لیزری اسم و تصویر، تاریخ و سایر نوشته ها بر روی پلاک گردنی،
انگشتر، جاکلیدی و...
برش و حک اسم جهت گردنبند، گوشواره، دستبند، بج سینه با متریال
پلکسی گلس، مولتی استایل، چوب و ...
کاربرد
پلاک اسم جهت مناسبت ها
کادو ولنتاین
-سالگرد عقد
هدیه روز مادر
هدیه روز پدر
کادو عید
سالگرد ازدواج
از جمله کاربردهای لیزر با دستگاه برش لیزری، حکاکی و برش استیل،
برنج، طلا و نقره جهت ساخت انواع پلاک، دستبندهای اسم چرمی ، گردنبند و گوشواره می
باشد. شما می توانید با ساخت پلاک اسم دلخواه خود هدیه ای به یادماندنی و ماندگار
برای خود یا عزیزانتان تهیه نمایید.
برش لیزری و برش واترجت دو نوع تکنولوژی هستند که در برش مواد مختلف استفاده دارند. اما به راستی اگر نیاز باشد تا بین پرتوی لیزر و جریان پرفشار آب یکی را برای کسب و کارتان انتخاب نمایید، کدام را انتخاب می کنید؟
برش
لیزری
اولین دستگاه برش لیزری در سال 1965 برای برش و سوراح کردن الماس مورد
استفاده قرار گرفت. کمتر از ده سال بعد، این تکنولوژی در صنعت هوا و فضا و برای
برش فلز تیتانیوم استفاده گردید. امروزه، این تکنولوژی برای برش مواد فلزی و غیر
فلزی در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. این دستگاه با هدایت پرتوی لیزر و تمرکز
آن به یک نقطه مشخص موجب پدید آمدن لبه‌های برش دقیق، صاف و منظم می‌شود. قطعاتی
که از این طریق برش می‌خورند، نیازی به عملیات تکمیلی و پرداخت نخواهند داشت. از
لیزر برای برش، سوراخ کردن، حکاکی و جوش استفاده می‌شود. در واقع به خاطر قابلیت
های فراوان این تکنولوژی، به کارگیری آن روز به روز بیشتر می‌شود. لیزرها در اغلب
موارد به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارند به روش های دیگر از جمله برش واترجت
ارجحیت دارند. برش لیزری به وسیله دستگاه برش لیزری به طور
معمول بسیار دقیق تر از برش واترجت انجام می شود. به خصوص در مورد مواد نازک یا
کوچک، بهتر است از لیزر استفاده شود.. اما لیزر برای برش مواد براق مناسب نمی‌باشد.
زیرا با توجه به ماهیت نوری که دارد، در برخورد با این گونه مواد بازتاب شده
و توانایی برش آن ها را نخواهد داشت. با توجه به مزایا و معایب لیزر، از آن در
صنایع مختلف برای برش، جوش، حک و ... کمک گرفته می شود.
برش
واترجت
در ابتدای سال‌های 1800 میلادی، از تکنولوژی واترجت در صنایع معدنی
استفاده شد. در طی سال‌های 1930 از این تکنولوژی به عنوان ابزاری برای برش مواد
مختلف استفاده گردید. در سال های اولیه به کارگیری این تکنولوژی، از آن به عنوان
ابزاری برای برش مواد نرم مانند کاغذ استفاده شد. در حالی که امروزه، شاهد استفاده
واترجت در صنایع مختلف هستیم. واترجت توانایی برش مواد مختلف با ضریب سختی متفاوت
را داشته و به همین دلیل مناسب برش سوپر آلیاژها و تیتانیوم می‌باشد. این روش برش
برای موادی که در اثر حرارت دود سمی ایجاد می کنند روشی مفید به نظر می آید. زیرا
ماهیت این نوع برش سرد بوده که مانع از تولید دودهای سمی می شود. با اضافه کردن
موادی از قبیل گارنت می‌توان قابلیت واترجت را در برش مواد سخت افزایش داد. به طور
مثال از این طریق می‌توان انواع فلزات و سنگ گرانیت را برش داد. اما در مورد برش
مواد کامپوزیتی (مواد ساخته شده از عناصر مختلف مانند گرافیت و ...)، واترجت می‌تواند
موجب لایه لایه شدن این نوع مواد شود.
در نهایت با توجه به مزایا و معایب این دو روش، از آن ها در صنایع و
کسب و کارهای مختلفی مانند صنایع ساختمان، شیشه، لاستیک، نفت و گاز، خودرو سازی،
نیروگاهی، سیمان و معدن، ماشین آلات راه سازی، برق و اکترونیک و ... استفاده می
شود.