برش دهنده های لیزری کنترل بسیار ظریفی را بر روی برش و حکاکی طیف
وسیعی از مواد فراهم می کنند. در این مقاله قصد داریم مواد مختلفی که می توانید با
لیزر مورد استفاده قرار دهید را معرفی نماییم. مزایا و معایب هر کدام از مواد نیز
توضیح داده شده است. شما می توانید از این راهنما برای انجام برش و حکاکی استفاده
کنید.
بامبو:
بامبو از لحاظ فنی یک چمن محسوب می شود و چوب نیست. همانند چوب، بامبو
نیز به صورت ورقه های سه لایه ای در دسترس است . شما می توانید از ورقه های ۱/۴″ و ۱/۸″ استفاده کنید.
مزایا:
ظاهر زیبایی دارد.
برای پایان کار نیازمند سنباده زنی زیادی نیست.
مواد سازگار با محیط زیست دارد.
بسیار محکم و متراکم است.
معایب:
برش بامبو لبه هایی را ایجاد می کند که نیاز به تمیز کاری دارد.
تقریبا گران قیمت است.
این مواد را از کجا می توان تهیه کرد؟
این مواد را می توان از فروشندگان محلی تامین نمود. برخی از ورقه های
سه لایه را می توان به صورت آنلاین نیز خریداری کرد.
MDF:
MDF یک محصول عالی برای لیزرهاست. از آنجایی که MDF به صورت
کارخانه ای تولید می شود یک ماده عالی برای برش لیزری محسوب می
شود. عملکرد این ماده در زیر لیزر قابل پیش بینی است. برش هایی که بر روی MDF ایجاد می شود بسیار عالی است.
مزایا:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
مواد ثابت منجر به ایجاد برش های قابل پیش بینی در لیزر می شود.
معایب:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
از کجا می توان MDF را تهیه
کرد؟
این مواد را به راحتی می توان از فروشندگان محلی تامین کرد.
فلزات:
آلومینیوم آندی شده را می توان به راحتی حکاکی کرد.
برنج:
برنج های پوشش داده نشده را نمی توان با لیزر حکاکی کرد زیرا بسیار
بازتابی است. باید پوششی همچون رنگ روی آن قرار گیرد.
شیشه:
شیشه را می توان با لیزر به خوبی حکاکی کرد. این شیشه ها شامل بطری آب
و شیشه های ساده و مسطح است.
سنگ:
شما می توانید بر روی انواع مختلفی از سنگ ها حکاکی کنید. سنگ برای
برش دادن بسیار سخت است . در این شرایط می توان از لیزرهای
CO2 استفاده کرد.سنگ یک ماده سخت است. برخی از
سنگ ها بهتر از سایر موارد حکاکی می شوند. برای اینکه حکاکی خوبی داشته باشید،
باید با سنگ هایی شروع کنید که نرم هستند. سنگ های رودخانه ای گزینه خوبی برای
شروع محسوب می شوند.
سنگ مرمر:
حکاکی بر روی سنگ مرمر به خوبی انجام می شود. این ماده بسیار سخت است
بنابراین باید از تمامی قدرت لیزر استفاده کنید. در تصویر زیر نمونه ای از مرمر
سیاه را مشاهده می کنید. حکاکی بر روی آن ظاهر طبیعی دارد.
گرانیت:
بر روی گرانیت نیز می توان حکاکی کرد اما حکاکی بر روی آن به خوبی سنگ
مرمر نیست زیرا گرانیت یک ماده ثابت نمی باشد. گرانیت از مواد معدنی متعددی تشکیل
شده است. این تنوع باعث می شود سختی آن نیز متغیر باشد. بنابراین گرانیت حکاکی شده
همانند سایر موارد نرم نخواهد بود. همانطور که در تصویر مشاهده می کنید، رنگ حکاکی
نیز ثابت نیست.
سایر مواد:
مواد متعددی را می توان با لیزر برش داده یا حکاکی کرد. اگر دوست
دارید ماده ای را امتحان کنید حتما آن را تجربه نمایید. در ادامه با برخی از مواد
دیگر آشنا می شوید:
تخته سفید
پارچه
کاغذ
محصولات:
یکی از قسمت های سرگرم کننده در مورد لیزر، محصولات حکاکی شده است.
این محصولات شامل پوشش های تلفن همراه، لپ تاپ؛ بطری ها و سایر موارد است.
موادی که باید از آنها اجتناب کنید:
پی وی سی (PVC )و وینیل
برای استفاده در لیزر اصلا امن نیستند. انجام فرآیند لیزر بر روی این مواد می
تواند گاز کلر خورنده و سمی ایجاد کند که این گاز نیز می تواند به لیزر آسیب جدی
وارد نماید
خدمات دستگاه لیزر
تولید سیم پیچ
شرکت Elleci با تولید
سیم پیچ آشنا بود. این شرکت حدود ۱۰ دستگاه پرس دارد که هرکدام ظرفیت ۲۰۰ تنی دارند. همچنین این شرکت با فناوری تشکیل سیم پیچ نیز آشناست و می
تواند این کار را به خوبی انجام دهد.
در اوایل سال ۲۰۱۶ دستگاه جدیدی در شرکت نصب شد که به آن
اجازه می داد کارهای مشتریان را با دقت بیشتر و بهتری انجام دهد.تامسلا در این
باره می گوید: ما به یک نوع دستگاه جدید نیاز داشتیم. با کمک دستگاه های قدیمی
نمی توانستیم تمامی فرایند ها را انجام دهیم و باید بخش های مختلف را به
صورت دستی بارگذاری می کردیم. این مهم ترین مزیتی بود که از دستگاه تولید
سیم پیچ به دست می آمد.
این خط تولیدی را می توان با عرض سیم پیچ هماهنگ کرد. خط تولید این
شرکت می تواند خود را با عرض کمتر از ۲٫۶ اینچ و بیشتر از ۳٫۳ فوت سازگار سازد. این خط تولیدی با
یک uncoiler شروع به کار می کند که فلز را به فیدر CNC می دهد.
این uncoiler ظرفیت ۸ تنی دارد. سرعت ان را می توان بهینه سازی کرد بنابراین به طور مستمر
ورقه های فلزی را به دستگاه پانچ می رساند. فیدر که به تشکیل سیم پیچ و دقت
آن کمک می کند نیز به خوبی تنظیم شده است. ابزار پانچ کردن به دو قوس ابزار
متصل شده است که در محور Y حرکت می
کند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزری
قوس و انحنای ابزار را می توان بر اساس استانداردهای موجود تنظیم کرد.
اگر مهندسان این شرکت بخواهند تنظیمات ابزار را بر روی مقدار متفاوتی پیکربندی
کنند می توانند یک مقدار جدید ایجاد نمایند. Elleci
می تواند قوس و انحنا را عوض کند و آن را با مورد جدیدی جایگزین
نماید. اگر قسمتی که قرار است که در ایستگاه پانچ تولید شود کوتاهتر از ۱۳٫۱ فوت یا ۴ متر است، برش های کوتاه، محصول مورد نظر را از سیم پیچ می برد و ان
را به ایستگاه برش لیزری می فرستد. اگر محصول بلندتر است، ماده ای که از قبل
پانچ شده است وارد واحد کنترل حلقه می شود و بعدها توسط دستگاه لیزر برش،
برش می خورد. بخش مورد نظر وارد دستگاهی می شود که قابلیت برش لیزری در آن وجود
دارد . این ماشین فرایند برش را مدیریت می کند. قبل از اینکه فرایند برش آغاز شود،
یک دوربین موقعیت سوراخ را تشکیل می دهد تا در مورد مکانی که باید برش بخورد
اطمینان حاصل گردد.
کاربرد دستگاه برش و حکاکی لیزری
ایستگاه های پانچ کردن و برش لیزری به گونه ای طراحی شده اند که می
توان آن ها را به طور همزمان مدیریت کرد. در حقیقت، دستگاه برش لیزری را می توان
با ورقه های فلزی تغذیه کرد. زمانی که فرایند برش با لیزر کامل شد، بخش آماده شده
وارد یک میز می شود و فرایندهایی همچون جوشکاری و رنگ آمیزی بر روی آن اجرا
می گردد. تامسلا بر این باور است که مهندسان شرکت باید خود را با تجهیزات جدید وفق
دهند. بیشتر این افراد هنوز اطلاعات کافی در مورد تجهیزات جدید ندارند. هدف از این
کار تولید قطعات با دقت بیشتر است. آندریا دالان مدیر عامل شرکت دالان در این باره
می گوید: شما می توانید کارهایی که در سایر دستگاه های پانچ رخ می دهد را
مشاهده کنید و سپس بخش هایی که می توان در این ماشین لیزر انجام داد را ببینید. با
اینکه شرکت Elleci هنوز
تلاش می کند پتانسیل استفاده از خط تولید جدید را افزایش دهد اما به اندازه کافی
با آن کار کرده است و می تواند قطعات خوبی تولید نماید. این شرکت می تواند به نحو
احسن از فلزات استفاده کند. بخش هایی که قبلا به خوبی ایجاد نمیشد با
استفاده از دستگاه های
برش لیزر جدید می
تواند تولید شود. با کمک این دستگاه ها تنها ۲ الی ۳ درصد از مواد به هدر می رود.
موفقیتی که شرکت Elleci در این
خط تولید جدید به دست آورده است به شمال ایتالیا محدود نمی شود. به زودی این
فناوری جایگاه خود را در کشورهای دیگر پیدا خواهد کرد.
امروزه تکنولوژی برش لیزری در صنایع خودروسازی، پوشاک، چرم، چوب، سنگ
و یا حتی در موسسات تحقیقاتی و مهندسی بسیار پر کاربرد می‌باشد. صنایع مختلف با
توجه نوع خدمات یا نیاز مشتریان از دستگاه‌های لیزر متفاوت بهره می‌برند. دستگاه‌های
برش لیزری را میتوان به دو گروه عمده صنایع فلزی و غیر فلزی مشتق کرد که هر گروه
با توجه به توان و قابلیت های که دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه‌های لیزری که در حال حاضر در بازار موجود هستند، بر خلاف نسل
اولیه این تکنولوژی از دقت بالایی در برش و حک فلزات برخوردارند. برای برش و حک
فلزات از دستگاه برش لیزری فایبر
استفاده می‌شود که از کیفیت بالایی برخوردار می‌باشد. با پیدایش این دستگاه، روش‌هایی
چون به‌کارگیری سی ان سی فلزات و ساخت قالب های پیچیده که با هزینه های بالا همراه
بودند کم کاربرد شده‌اند.
دستگاه لیزر فایبر به خاطر پایدار بودن و استفاده ازفیبرنوری برای
ارسال اشعه لیزر از امنیت و دقت بالایی در برش قطعات فلزی برخوردار است.
ارسال اشعه از این طریق هیچ گونه پیچیدگی نخواهد داشت. به عبارت دیگر، نور در
دستگاه لیزر فایبر کاملا مستقیم و متمرکز بر یک نقطه کوچک تابیده می‌شود.
این به معنی بیشترین اثر در برش قطعات می‌باشد. این دستگاه همچنین، توان تولید
قدرت بالایی دارد. در واقع لیزر فایبر به علت تمرکز بالا حتی با توانی در حد یک وات،
قابلیت تاثیر روی مواد مختلف را خواهد داشت. بازده بالا و خشک شوندگی آسان لیزر
فایبررا میتوان یکی دیگر از عوامل محبوبیت این دستگاه دانست. تنها درصد کمی از
توان دریافتی را به لیزر تبدیل کنند اما نسبت تبدیل توان پمپاژ به توان خروجی در
فایبر بین 80-70 درصد می باشد.
دستگاه لیزر فایبر برای حکاکی روی انواع فلز بسیار کارآمد بوده به
طوری که در صنعت طلا و جواهر نیز کاربرد فراوان دارد.
برای برش و حک غیر فلزات از دستگاه لیزر CO2 استفاده
می‌شود. موادی مانند چوب، چرم، پلکسی، MDF، سنگ گرانیت، سرامیک،
پارچه، مقوا، کاغذ، شیشه، آینه، کائوچو، بامبو، یونولیت و ... را میتوان با این
دستگاه برش داده و یا حکاکی نمود. این تکنولوژی برای کسانی که خواهان سرعت و دقت
بالا هستند، بسیار مناسب می‌باشد. کنترل این دستگاه با رایانه صورت گرفته و طرح
های مورد نظر با استفاده از نرم‌افزار کرل، اتوکد و ... ایجاد و به دستگاه قرستاده
می‌شوند.
دستگاه لیزر CO2 در صنایع
زیر بسیار پرکاربرد می‌باشد:
1-تبلیغات- کارت ویزیت، خودکار، جاکلیدی، یادبود و...
2-صنعت چرم- کیف، کفش و ...
3-حکاکی عکس روی شیشه، پلکسی، چوب، سنگ و ...
4-کارت روسی- مقوایی، کاغذی، چوبی و...
یکی دیگر ار موارد استفاده دستگاه های برش و حکاکی لیزری، برش انواع
چرم است.
این چرم‌ها برای ساخت کفش و کمربند، روکش مبلمان، کیف، تابلو، استفاده
در دکوراسیون داخلی منازل، روی شلوار جین و اقسام لباس‌ها و همچنین در ساخت روکش ماشین‌ها
کاربرد دارد. دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری برای برش
چرم، نیازی به قالب گیری ندارند و می‌توانند برش‌هایی بسیار صاف و تمیز بر روی چرم
ایجاد کنند،
برش طرح‌های بسیار پیچیده با سرعت بسیار بالا از دیگر مزایای استفاده
از ماشین حکاکی و برش لیزری می باشد. سرعت بالای برش توسط این دستگاه‌ها زمانی
بیشتر به چشم می‌آید که شما بخواهید چندین لایه چرم و پارچه را با هم برش بدهید
اینجاست که با سرعتی که این دستگاه‌ها دارند شما عملا در مدت زمان کمی قادر خواهید
بود خیلی از مواد خودتان را به راحتی برش بدهید.
این دستگاه‌ها نیازی به یک الگوی قالب ثابت ندارند و لازم نیست که
برای هر نوع پارچه یا برشی قالب مخصوصی تهیه کنید. لبه‌های چرم و لباس و پارچه را
بدون زدگی و کاملا صاف برش می‌دهند و کاری تمیز تحویل شما می‌دهند. که این به خاطر
ظرافت و دقت بالایی این دستگاه‌ها است.
شما می‌توانید توسط دستگاه‌های برش لیزر و حکاکی
لیزری، طرح‌های زیبا و منحصر به فردی را روی کیف و لباس و کفش حکاکی و برش لیزری
کنید حتی می‌توانید چهره فرد خاصی را بر روی این مواد برش و حکاکی لیزری کنید و به
دیوار بزنید و یا به عنوان هدیه‌ای ماندگار و متفاوت به دوستان و آشنایتان بدهید.
حکاکی لیزری یا لیزر حکاکی روشی است، که با استفاده از پرتو لیزر سطح
یک شی تغییر می یابد. این فرآیند عمدتا برای ایجاد تصاویر روی مواد استفاده می شود
که ممکن است در سطح چشم دیده شود. برای انجام این کار، لیزر حرارت زیادی را ایجاد
می کند که باعث تبخیر ماده می شود و در نتیجه حفره هایی را ایجاد می کند که تصویر
نهایی را تشکیل می دهد. این روش سریع است، زیرا ماده با هر پالس لیزر برداشته می
شود. عمق علائم توسط تعداد دفعاتی که پرتو لیزر بر روی ماده عبور می کند کنترل می
شود.
در صنعت خودرو، وضوح کامل نوشته ها، اعداد و علایم و ردیابی اجزای
مربوط به ایمنی بسیار ضروری و مهم است. خواندن مطلوب کدها، حروف و اعداد، یک
الزام است . دستگاه های حکاکی لیزر، ابزاری ایده آل در صنعت خودرو هستند تا
بتوانند به سرعت و راحتی، کدها و محتویات را با کیفیت بالا روی قطعات ثبت نماید.
کاربرد دستگاه لیزر در صنعت خودرو
در
اینجا برخی از اجزای مورد استفاده در صنعت خودرو را ذکر می کنیم:
● حکاکی لیزری انواع قطعات خودرو شامل کلیدها ، قطعات فلزی ، آینه ها و
.... (مخصوص شرکت های سازنده قطعات)
● حکاکی لیزری قطعات پلاستیکی داخل خودرو شامل فندک، کلید بخاری و کولر،
کلید بالابر شیشه و ...
● حکاکی و مارکینگ لیزری قطعات خودرو
● حکاکی لیزری درج لوگو ، شماره سریال ، مشخصات فنی ، علائم و ...
● حک لیزری انواع شماره، متن یا طرح
● حک لیزری اجزای موتور
● حک لیزری دکمه های بک لایت داشبورد و کنترل ها
همانطور که در بالا اشاره شد، دستگاه برش
لیزری کاربرد بسیار زیادی
در صنعت خودروسازی دارد. از دستگاه حکاکی لیزر فلزات فایبر، برای حکاکی قطعات
خودرو استفاده می شود.
مواد مناسب برای مارک لیزر
● استیل
● آلیاژهای فولادی
● آلومینیوم
● آلیاژهای آلومینیوم
● پلاستیک، پلی آمید، PP، ABS، و غیره
● کامپوزیت ها
● الیاف طبیعی
مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزری
● انعطاف پذیری و سهولت کار با دستگاه های حک لیزری
● سرعت بالای حک لیزری
● کیفیت عالی
● ظرافت و دقت فوق العاده حکاکی
● عدم نیاز به جوهر یا سایر مواد اولیه.
● تکرار پذیری حکاکی بدون کوچکترین تغییرات
● قابلیت حکاکی انواع طرح ها و اشکال ساده و پیچیده